泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火設備

激光熔覆再制造用合金材料研究現狀

因具備脫氧、還原、造渣、除氣、濕潤金屬表面、良好的固態(tài)流動(dòng)性、適中的粒度及含氧量要低等共性，激光熔覆合金粉末多沿用熱噴焊所用合金粉末。但由于工藝的本質(zhì)差別導致了激光熔覆用粉出現了裂紋、夾渣等缺陷，需要針對激光熔覆特點(diǎn)開(kāi)發(fā)合金粉末。高速熔覆技術(shù)是一種可打破傳統常規熔覆技術(shù)局限的新型優(yōu)勢技術(shù)。自高速熔覆技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，憑借顯著(zhù)的加工效率、加工精度優(yōu)勢在國內外掀起了一股研發(fā)熱潮，研究者們持續投入了大量精力，將激光熔覆技術(shù)推向了更新的高度。 定制激光表面淬火設備

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火設備

“自動(dòng)化、智能化、傻瓜式操作”是激光熔覆再制造技術(shù)的裝備發(fā)展方向

隨著(zhù)自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程，激光加工系統與計算機數控技術(shù)相結合可構成高i效自動(dòng)化加工設備，為優(yōu)i質(zhì)、高i效和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。未來(lái)，解放人工、高i效生產(chǎn)將為自動(dòng)化、智能化提供廣闊的施展空間。諸如激光熔覆自動(dòng)化上下料生產(chǎn)線(xiàn)、無(wú)人化操作的激光熔覆生產(chǎn)線(xiàn)等都將大大簡(jiǎn)化激光加工過(guò)程，讓激光熔覆過(guò)程的操作和控制趨向于“傻瓜式”。定制激光表面淬火設備

泰格激光熔覆加工——定制激光表面淬火設備

傳統的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發(fā)射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會(huì )造成工作物質(zhì)不可消除的熱透鏡效應，使光束質(zhì)量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時(shí)，操作人員需花很多時(shí)間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的效率大大降低。 定制激光表面淬火設備